煙氣酸露點(diǎn)溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計(jì)依據(jù)，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運(yùn) 行參數(shù)的參照依據(jù)。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導(dǎo)出煙氣酸露 點(diǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算方法。M-990S 型煙氣酸露點(diǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)置精密控溫裝 置，通過(guò)降溫直至測(cè)量面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，獲取結(jié)露溫度，從而測(cè)得酸露點(diǎn) 溫度。測(cè)量結(jié)果直觀準(zhǔn)確，與實(shí)際狀態(tài)下的結(jié)露現(xiàn)象一致。系統(tǒng)安裝 簡(jiǎn)便，維護(hù)量低，可為煙氣余熱回收，節(jié)能降耗提供重要數(shù)據(jù)支撐。（煙氣酸露點(diǎn)監(jiān)測(cè)儀 節(jié)能降耗）

測(cè)量原理

通過(guò)采樣和溫控裝置，抽取待測(cè)煙氣在恒溫條件下 進(jìn)行閉式循環(huán)流動(dòng)；測(cè)量時(shí)控制冷卻裝置，對(duì)置于待測(cè)煙氣環(huán)境的結(jié)露傳 感器逐漸降溫，由流過(guò)傳感器電極的電流變化可以觀察是否發(fā)生結(jié)露情況。 當(dāng)傳感器溫度降低到一定程度時(shí)，煙氣將在露點(diǎn)檢測(cè)面產(chǎn)生結(jié)露。在一定 的溫度范圍內(nèi)，酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定 在一定厚度，對(duì)應(yīng)的電極電流的讀數(shù)也將維持不變，此時(shí)通過(guò)鑲嵌在檢測(cè) 面上的溫度傳感器即可得到酸露點(diǎn)溫度 (ADT)。

技術(shù)創(chuàng)新 

能夠直觀了解鍋爐煙氣的準(zhǔn)確酸露點(diǎn)溫度，尤其可以掌握 300℃以上煙氣的原始酸露點(diǎn)溫度，而之前由于無(wú)法在此狀態(tài)下測(cè)量而純粹依 靠計(jì)算公式得出，無(wú)法驗(yàn)證且不能確定是否受到計(jì)算式中未考慮的 其他因素的影響。  現(xiàn)有鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度都是指的空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度，是依據(jù)計(jì)算酸露點(diǎn)溫度而確定，但是在含塵煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器時(shí)，部分 區(qū)域的溫度肯定遠(yuǎn)低于計(jì)算酸露點(diǎn)溫度，此處是否發(fā)生結(jié)露且對(duì)原始煙氣的酸露點(diǎn)溫度有何影響卻無(wú)從判斷。如今則可以使用本技術(shù)進(jìn) 行前 后對(duì)比測(cè)量，掌握換熱過(guò)程前后煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)際變化情況。 

安裝位置：脫銷(xiāo)出口、空預(yù)器進(jìn)口約300℃高溫位置

在線測(cè)量煙氣酸露點(diǎn)的意義 

可針對(duì)性地降低排煙溫度。 

過(guò)高的排煙溫度，將導(dǎo)致： 

① 增加排煙熱損失；  

② 煙氣流速高，降低除塵、脫硫效率；

③ 脫硫系統(tǒng)水耗升高。 

指導(dǎo)余熱利用 

安全高效運(yùn)行，防止設(shè)備結(jié)露凝酸，造成結(jié)垢和酸腐蝕。 

MGGH 工藝節(jié)能降耗 

縮小煙氣降溫 / 升溫過(guò)程中的熱量差別幅度，減少無(wú)謂能耗。 

提高熱能利用率 

掌握煙氣酸露點(diǎn)溫度變化情況，煙氣余熱實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，深度節(jié)能。

系統(tǒng)特點(diǎn) 

○ 設(shè)備安裝方便，運(yùn)行周期可調(diào)，設(shè)置后自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，無(wú)需人工干預(yù)； 

○ 運(yùn)行期間無(wú)需消耗物品，也無(wú)廢棄物排放；  

○ 傳感器自帶清潔功能，免維護(hù)；

○ 除了外部供電之外，無(wú)需其他能源；  

○ 性能穩(wěn)定、精確度高、操作方便、易于維護(hù)； 

○ 測(cè)量信號(hào)可外傳，以供相關(guān)控制需要。

煙氣酸露點(diǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

M-990S 可應(yīng)用于燃煤電廠、石油煉化等行業(yè)鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè)。 

★ 可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)因燃料、工況及參數(shù)等各種因素變化對(duì)煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響，通過(guò)數(shù)據(jù)積累和擬合分析，期望形成閉環(huán)調(diào)整控制模式； 

★ 根據(jù)監(jiān)測(cè)的煙氣酸露點(diǎn)溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，又可避免受熱面  發(fā)生凝酸結(jié)露現(xiàn)象，防止低溫酸腐蝕； 

★ 掌握煙氣流程中的酸露點(diǎn)溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級(jí)使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。

（煙氣酸露點(diǎn)監(jiān)測(cè)儀 節(jié)能降耗）